安徽偉工機械科技有限公司
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熱處理對模具變形加熱溫度的影響
淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性,同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。
1、從淬透性方面看,加熱溫度高,將使熱應力增大,但同時使淬透性,因此組織應力也增大,并逐漸占主導地位。例如碳素工具鋼T8、T10、T12等,在一般淬火溫度淬火時,內(nèi)徑表現(xiàn)為縮的傾向,但若提高淬火溫度到≥850℃時,則由于淬透性增大,組織應力逐漸占主導地位,因而內(nèi)徑可能表現(xiàn)為脹得傾向。
2、從奧氏體成分看,淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加,淬火后馬氏體的正方度增大(比容增大),從而使淬火后體積增大。
3、從對Ms點影響細看,淬火溫度高,則奧氏體晶粒粗大,將使零件的變形開裂傾向增大。
綜合上述,對所有的鋼種,尤其是某些高碳的中、高合金鋼,淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形,因此正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。
一般來說,選擇過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下,總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火后有較多殘余奧氏體的鋼號(如Cr12MoV等),也可通過調(diào)整加熱溫度,改變殘余奧氏體量,以調(diào)節(jié)模具的變形。
熱處理對模具變形淬火冷卻速度的影響
總的來說,在Ms點以上增大冷速,會使熱應力顯著增加,結(jié)果使熱應力引起的變形趨向增大;在Ms點以下增大冷速則主要使組織應力引起的變形趨向增大。
對于不同的鋼種,由于Ms點的高低不同,因而在采用同一淬火介質(zhì)時,有不同的變形趨向。同一鋼種如采用不同的淬火介質(zhì),由于它們的冷卻能力不同,因而也有不同的變形趨向。
例如,碳素工具鋼的在Ms點比較低,因而采用水冷時,熱應力的影響往往占上風;而采用由冷時,則可能是組織應力占上風。 在實際生產(chǎn)中,模具常采用分級或分級-等溫淬火時,通常均未淬透,故往往以熱應力的作用為主,使型腔趨于收縮,不過由于這時熱應力不是很大,因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時,引起的熱應力較大,型腔收縮量將增大。
張經(jīng)理先生
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